一、牛皮水洗工艺？

关于牛皮水洗工艺是一种特殊的处理方法，旨在使牛皮呈现出老旧、磨损或轻微破损的效果，营造出复古和时尚的质感。

这个过程通常包括精选牛皮、预处理、机器磨洗、染色、柔软加工和其他加工等步骤。在预处理阶段，牛皮会被浸泡在含有碱性成分和表面活性剂的溶液中，以清洗表面的污垢和杂质。之后，牛皮会被放入大型洗衣机中，与石头等物理磨损物一起翻滚，形成磨损效果。染色和柔软加工也是重要环节，使皮子表面变得柔软，再加以拉伸，以保证柔软度。

这种工艺需要精心操作，以防皮料撕裂或磨损。

二、牛皮鞣制工艺？

首先，为降低鲜生皮水分、抑制细菌生长繁殖、减缓酶的水解速度以便于储运，一般先将刚剥下来的鲜生皮用盐腌成可存放3到5个月的盐湿皮，若需存放更长的时间，就得将盐湿皮再经晾干成盐干皮。

然后，把腌过的生皮（即盐湿皮或盐干皮）制成成品皮革。这得需要经过几十道工序：分组-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制(或预鞣)-剖层-修整-复鞣-中和-染色-加脂-填充-干燥-整理-涂饰-压花，等。

其中最关键的工序是鞣制，甚至可以说，皮革的整个生产过程都是以鞣制为中心的。鞣制是通过加入使生皮转化为带有水份的熟皮即半成品皮革，再经过剖层修整把熟皮剖削为多层（其中用来做高或较高档成品皮革的头层皮也叫青皮），接下来再对各层进行复鞣，就赋予了不同的成品皮革所应有的饱满、柔软、坚韧等各种特性。

所使用的鞣剂不同，鞣制出的皮革就有着各种不尽相同的特性。鞣剂的种类繁多，一般，掌握以下几种皮革的特性和主要用途就可以了：

(一)植鞣革（因通常按重量计量故又称“重革”，又因其鞣剂单宁的味道苦涩，故俗称“涩皮”）。以植物鞣剂多对牛、猪皮鞣制的皮革，植鞣法是最早的对皮革鞣制方法，是使用从植物中萃取的栲胶（主要成分为单宁）来鞣制，它是鞣制皮革中唯一的型皮革，即使燃烧也不会释出有毒物质。现在的宠物粮有的就是用这种皮碎料做成的。这种皮革质地比较厚实、坚韧，较容易吸收液体，吸水后便于立体塑形，本色为栲胶本身的淡棕黄色，使用后经氧化、日照以及对体液的吸收等因素会逐渐变深（长时间的日照会把皮革晒成黑褐色），适用盐基性染料（即碱性染料）染色。这种皮革质地硬，厚实，多用于军品、机械配件、篮球、腰带、鞋底、皮箱匣，以及皮雕皮塑。

(二)铬鞣革（铬鞣革及以下种类常按面积计量，故合称“轻革”）。1858年发明就使用硫酸铬等铬盐作为主鞣剂对皮革的鞣制法，其鞣制的时间和成本都比植鞣革节省得多，这一方法鞣制的皮革呈蓝白色故称“蓝湿皮”。铬鞣革质地柔软富有伸缩性，褪色和缩水程度都小，并且便于染色和车缝，多用于制作或提袋等。但这种皮革燃烧后会产生有害物质“六价铬”。

(三)油鞣革。主要有油蜡皮，是油鞣的革，其表面富有油蜡感，属高档皮革，唯一的不足是特别不耐水、油，其中的油浸皮（又称疯马皮、疯牛皮，有磨砂和光面的两种）比较著名，主要用于做高档鞋、酷包。

(四)脑鞣革。用乳化的脂肪如鳕鱼等鱼油、动物的脑髓等经过空气氧化后为鞣剂鞣制的皮革，这种皮革质地最柔软，透气性好，耐水洗。以前只用于鞣制麂皮，现在多用绵羊剖层皮鞣制绒面革（即仿麂皮）用于对镜头等精细器具的擦拭。

(五)醛鞣革。鞣剂多为甲醛（即福尔马林）或戊二醛水溶液。醛鞣革耐水性好。

(六)铝鞣革。硫酸铝鞣剂鞣制的皮革特点是洁白（所以对鞣制出的湿革称“白湿皮”）、柔软、粒面紧密而细致，但水洗后即退鞣。白湿皮经干燥后变得扁薄、板硬，所以铝鞣剂很少单独使用。白湿皮能保存很长时间,并可以被进一步加工成不同类型的成品革，是蓝湿皮的一种代用品。

(七)结合鞣革。用两种或以上鞣剂同时或先后鞣制的皮革。多为铬-植结合鞣革，丰满性、弹性、耐磨性都比植鞣革有较大的提高，主要用于做鞋。植-铝结合鞣革性质稳定、耐水性好。现在市售的皮革多为结合鞣革。

另外还有现已少见的生革和熟革。生革不经鞣制，是对生皮刮去残存的软组织后浸于石灰水中，然后撑开晾干而成硬且脆的皮革，主要用于不需弯曲的部件，例如鼓皮。熟革是把植鞣革经热水或热蜡等液体处理后使之坚硬，传统上用来做盔甲和书籍封面。

再一个关键工序是加脂。生皮在鞣制之前已将原有的脂肪除去，鞣制后为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层，提高皮革的柔软性以及伸屈性和强度，因此必须加脂。其基本原理是：将与皮革纤维具有很好结合度的皮模拟油引入皮革内，在皮内纤维表面之间形成一层皮模拟油膜隔开，这样，皮内纤维之间移动的摩擦就相当于油分子的摩擦，因而皮革就会很柔软。但是，由于引入皮革内的油脂在自然状态下会随着时间的久远而慢慢挥发走失，或由于其它原因如遇水被水解或高温被挥发等，使得皮模拟油的油膜被破坏，因而皮革内纤维之间就会相互粘结在一起，从而使皮革变硬变脆。这时应重新给内纤维之间的表面引入形成油膜的皮模拟油。这，就是对成品养护的基本原理。最简单的手工加脂办法是先把切成薄片的肥皂加到10倍于它的水中煮沸溶解，再徐徐加入与肥皂等量的蓖麻油乳化。把这种乳化油涂抹到半干的熟皮内面，然后将内面与内面叠合，放置一夜使其干燥即可。

三、牛皮工艺分类？

牛皮革用牛生皮经脱毛和鞣制等工序制成的已经变性不易腐烂的皮革。

制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。

植物鞣皮：在以单宁酸鞣制后，完全不适用人工染料或涂料制成植物鞣革。长期使用会慢慢的由黄白色转变为黄褐色，越用越有味道，是很受欢迎的皮革。

油牛皮：就是指含有多脂的皮革，一般是牛肩部的皮革。也是一种以植物单宁酸鞣制的皮革。适合作为包包或皮带等手缝作品的素材。

马鞍皮：经过植物单宁酸鞣制后，打磨皮面，使其呈现出光泽感，厚实耐用的皮革。因为原本是用来制作马鞍的皮革，故称为马鞍皮。打蜡皮：是在植鞣法处理的牛皮表面，施以抛光处理，让脏污不易附着在皮革上。此种皮革无法进行染色，但也不需使用完成剂再处理。

雕刻皮：使用植物的单宁酸所鞣制的牛皮，以往内几乎没有经过表面的加工，可用于染色或雕花。

铬鞣皮：利用化学药品铬所鞣制而成的牛皮。质地上比起使用植物单宁酸鞣制而成的牛皮来得柔软。

经过压纹、染色后的牛皮：可选购经过染色或压纹加工处理的皮革，种类相当丰富，比如说很受欢迎的荔枝纹牛皮。

四、牛皮拼接工艺方法？

一种皮料的拼接方法，包括以下步骤：

s1、准备主皮和配皮，在所述主皮上铲出容纳配皮的槽位，所述槽位的深度大于所述配皮的厚度，修整所述槽位的边缘使所述槽位的边缘等于配皮的边缘；

s2、准备热熔胶并修整所述热熔胶的边缘等于所述配皮的边缘；

s3、预热所述热熔胶然后将所述热熔胶置入所述槽位，准备不粘结所述热熔胶的平滑卡纸，将所述平滑卡纸铺设于槽位的边缘，将主皮、热熔胶和平滑卡纸一齐送入烫布机；

s4、预热所述配皮，撕开所述平滑卡纸后将所述配皮置入所述槽位，此时确保所述配皮的上表面平齐所述主皮的上表面，在配皮和主皮之间的位置重新铺设平滑卡纸；

五、工艺牛皮是什么？

工艺牛皮是一种加工处理后的牛皮，具有更好的柔软度和光泽度，并且更加耐磨和耐久。

这种加工过程包括削皮、鞣制、染色和抛光等步骤，经过处理的牛皮可以制作各种高档皮具、服装、鞋子等产品，也广泛应用于汽车内饰、家具等领域。

工艺牛皮不仅具有高档质感，而且还具有很好的防水、防污和抗菌等特性，在日常生活中得到广泛的应用。

六、牛皮表面工艺有几种？

牛皮表面工艺主要有以下几种：压花、磨砂、打蜡、喷漆等。

其中，压花工艺是将特定的花纹或图案通过压花机器压在牛皮表面上，使皮革表面纹理变得更加立体和丰富；

磨砂工艺是用砂纸或磨头将皮革表面磨砂，使其看起来更加柔软细腻；

打蜡工艺是将特制的蜡涂刷在牛皮表面上，能增加皮革的光泽度、韧性和防水性；

喷漆工艺则是利用喷漆机器将特制漆喷涂在牛皮表面上，使其表面变得更加光滑坚固。以上工艺都是在保持皮料质地的情况下，通过不同的处理方法使其达到更好的使用效果和外观效果。

七、牛皮染色有几种工艺？

1、一次染色法：该法在染色操作前先配好染料，用高温水将染料溶解，搅匀，调好鼓内浴温及水量，转动转鼓，从轴孔加入染液，转够时间继续后工序或固定。这种方法均匀性好。

　　2、分次染色法：将配好的染料化均匀，先加入部份，通过染色后进行固定。在此后可插入一些操作工序如复鞣加强，干燥与回温等。再将其余染料加入染色。这种方法有时审美观 点称为预染与复染，或者称透染与表染。前一部份染料目的往往要求透入革内，后一部份要求加强表面染色。尤其在前一部份染色后采用固定使表面PH值降低或阴电荷性降低，使后面染料只能在表面结合。这种操作结果可使革色调饱满、浓艳。

　　3、异步染色法：目前制革厂较多采用。一者可以节约染料成本，二者可以调整表面色光。根据染料渗透性差异或者当革内外色调并不要求完全一致时可以采用的方法。如一些绒面革绒毛面上要求某种色光，而这种色光是渗透性好的染料形 成，这时应先用渗透性好染料打基色（底色），然后用另一染料调色光。如要求染黄绿色，可先用天蓝色染底色，固定后再用嫩黄（渗透极好）调表色。

　　4、套染色：套染得出的革色调最浓艳；但不易匀染，而且操作不便。通常是先用阴离子型染料染色，固定后再用阳离子型染料套色。这种方法较多地用在有机鞣革或重植复鞣、重合成鞣剂复鞣的革坯上，这时，即使少量的染料也可使色调十分饱满。

八、牛皮从生牛皮变成熟牛皮要经过怎样的工艺？

生牛皮做成熟牛皮制作方法；

选择无病害的牛皮，经消毒后备用。检查牛皮有无破损，将裂口缝上，以防破口加大。将牛皮放入大缸里，用清水浸泡3～4天，泡软为止，如果皮子未软，可再泡1 天。

将泡软的牛皮里上的油肉用铲刀刮去，将皮放入另一口装有石灰水的大缸里（每张牛皮用5公斤石灰，加水混合均匀后放皮）,使皮全部泡在水里、不得露出水面，浸泡4-6天，皮上的毛就会脱落。

然后再利用第一次泡皮用过的污水，如臭味不浓，可加鸡粪或鸽子粪，使污水中微生物大量繁殖，将已掉毛的皮张放入臭水中浸泡2-4天，其间应勤检查，当用手捏皮板并感到皮板柔软，皮板出现坑时，即可捞出，用清水漂洗干净，再按每公斤皮用1公斤芒硝的比例，将芒硝放入锅内，加热30℃-40℃左右，待芒硝全部溶解后，放入皮张，用手揉搓1～2小时，促使硝液浸入皮板里，有柔软手感时将皮取出，用铲刀刮去皮里的残肉，再放在锅里，加少量清水，用手揉搓1小时，涂上植物油，每张皮约用油1-2公斤，放阴凉处打开晾，于后即为熟制的皮革。

九、重水洗牛皮是什么工艺？

重水洗牛皮是服装水洗工艺。

服装水洗工艺是指将半成品服装通过一些手工处理和机械洗涤的方式，利用一些洗涤溶剂使服装达到尺寸的稳定和柔软的触感以及特殊的色彩和肌理效果。

由于洗涤后排出的水中会残留服装的染色剂和洗涤过程中加入的洗涤剂，水洗厂要对排出的污水进行处理，否则会对环境造成污染。一般来说水洗工艺最常用于牛仔服装中，尤其是牛仔裤的水洗效果，受到消费者青睐。除牛仔面料外，其他纯棉、棉混纺、麻、真丝等面料的服装也可以进行水洗处理。

十、牛皮的加工工艺流程？

皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。

．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。

（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。

A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。

B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）

C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。

D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。

F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）

H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。

I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）

J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）

（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。

A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。

B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软

2，用机器上下拍打将皮料打软。

C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。

D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。

E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。

脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。