一、生产车间安灯系统哪家好？

在传统制造企业的管理中，普遍存在着如下问题：

①设备故障无法及时处理响应，造成等待浪费，设备综合效率低下；②物料短缺无法及时响应，导致时间损失；③生产异常无法及时发现，异常数据无法记录统计，无法快速响应解决；④损失时间难于统计，影响生产效率及科学绩效评估　；⑤经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力。生产现场出现的异常处理效率低，异常数据零散，后期难复盘、难改善。这时我们非常有必要借助些工具来辅助解决这些问题。

▊ 解决方案

益管科技的安灯系统采用ＡＰＰ配合灯箱，现场异常发生快速呼叫，联系相关人员，系统还能指定联系人，处理异常更高效。异常呼叫的记录存储在系统中，可随时查阅，方便后期的异常复盘，进行针对的改善！

▊ 异常发生，一键呼叫

现场出现异常，打开手机一键呼叫，灯箱对应的异常类型灯光就会亮起，提醒相关人员，ＡＰＰ同时也会将异常情况发送到相应的人员手机上，提醒其进行处理，提高响应的效率。

▊ 呼叫指定，响应更高效

异常呼叫的页面可以指定人员，呼叫信息直接发到指定人员的ＡＰＰ上，减少不必要的信息传递时间，实现人的快速响应和问题的升级处理。

▊ 信息存档，随时查阅

安灯呼叫的历史记录打开ＡＰＰ就能查阅，异常处理耗时、异常呼叫哪个类型多，异常处理的状态处于哪个阶段打开ＡＰＰ一目了然，方便后期的复盘改善，是持续改善活动的基础。

益管科技的安灯系统作为实现ＴＰＭ的一个辅助工具，能实现快速信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，做到信息目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率，对生产全过程构成支撑。

二、工厂车间生产管理系统哪家好？

随着国内数字化经济的蓬勃发展，生产制造企业规模越来越大管理精细化程度要求越来越高，设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。使设备资产管理向精细化管理转变，满足企业快速发展的需求，实现企业设备资产管理更高的安全性、可靠性、运作效率与投资回报率目标。

精益设备管理实施成功的秘诀是对车间生产现场的设备管理要有正确的认识，但不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好；更不是减薪酬，降福利，而是通过科学的管理方式，实现消除浪费和持续改进，企业针对精益生产管理的落地方案。设备管理系统是一个车间现场管理的有效使用工具，既能对设备每个阶段、每个环节进行有效监控，也能突破地域限制，实现异地实时管控和业务处理集中统一，还能有效规避以往设备管理过程中的资料缺失、数据失真、行为失范、成本失实等现象，对整体提升设备管理水平具有较大作用。

数字化设备管理系统一般都包括以下功能：

1、扫码看设备履历

设备审核、设备验收、设备台账、设备信息管理、设备供应商信息等等功能

2、扫码看设备台账

可以快捷的从Excel表格中导入已有的设备台账，设备档案、来支持批量操作。

3、设备备品备件

支持批量和单个设备借进借出管理，也支持设备单个选中停车操作；可以在线打印设备清单，支持二维码，方便扫码检查。

4、设备故障报修

支持手机终端或者终端器件扫码直接报修，手机端随时检查报修处理意见；支持拍照上传故障现场事故情况。

5、设备远程检修

设备维修人员可以经过手机或者终端迅速检查设备故障原因，现场处置维修，可以直接决定下一步维修或者设备暂停工作。

6、设备维修处理

设备维修人员来现场，开始维修到处理完毕；可以查看历史维修记录，帮助快速找到故障原因，帮助排查。填写处理意见，然后拍照确认。

7、设备维修验收记录

设备维修人员维修完成以后进行验收，流程完毕后需要记录相关现场设备情况，可以依据设备机器以往的维修记录也可以统计出同样故障设备的问题进行分析总结记录在册，帮助下次更快的完成维修工作。

以上就是今天分享关于数字化设备管理系统对企业车间生产现场设备管理的优势分析，如果你对精益数字化、设备管理、设备物联以及tpm设备管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。

三、磨料磨具厂生产车间通风除尘系统设计?

集气罩的设计选择原则：

1.改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 2.集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 3.决定集气罩的安装位置和排气方向。 4.决定开口周围的环境条件。 5.防止集气罩周围的紊流。 6.决定控制风速。故，本设计采用接受式侧排气罩。

输送管道的布置原则

一般情况下，管道配置应遵循下列一般性原则。

（1）管道系统配置应从总体布局考虑，对全车间管线通盘考虑，统一规划，合理布局，力求简单、紧凑、实用、美观，而且安装、操作、维修方便，并尽可能缩短管线长度，减少占地与空间，节省投资。

（2）对于有多个污染源的场合，可以分散布置多个独立系统，也可以采用集中布置成一个系统。在划分系统时，要考虑输送气体的性质。当污染物混合后会引起燃烧、爆炸；不同温度、湿度的烟气混合后会引起管道内结露；或者因烟尘性质不同而影响净化效率及综合利用时，则不能将其合在一个净化系统内进行处理。除此之外，课考虑采取集中或组合式净化系统来处理各种受污染气体，获得最佳的净化效果和经济效益。

（3）管道布置应力求顺直、减少阻力。一般圆形管道强度大、耗用材料少，但占用空间大。矩形管件占用空间小、容易布置。管道铺设分明装和暗装，应尽量明装，不宜明装方采用暗装，以方便检修。管道应尽量集中成列、平行安装，并尽可能靠墙、梁、柱、设备及管道之间要保持一定距离，以满足安装、施工、管理、维修及热胀冷缩等诸因素的要求。

（4）尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗的开闭；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘上方；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍吊车通过。

（5）水平管道的敷设应有一定的坡度，以便于放水、放气、疏水和防止积尘。 （6）以焊接为主要连接方式的管道中，应设置足够数量的法兰，方便检修、安装。 （7）管道和阀件不宜直接支承在设备上，需单独设置支架和吊架；保温管的支架应设管托；管道的焊缝应布置在施工方便和受力小的位置，焊缝不得位于支架处。

（8）对于除尘系统的管道，在采用水平敷设时，应保证足够的流速，以防积尘。一般尽可能采用垂直或倾斜敷设，倾斜角度不小于烟尘的安息角。对于容易积尘的管道应设置清灰孔。当气体含尘浓度较大时，应将风机设于净化装置后面。

1、系统工艺流程

扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。

四、车间 注塑生产管理系统

车间注塑生产管理系统的重要性及优势

随着制造业的不断发展，车间注塑生产管理系统成为企业管理中不可或缺的重要组成部分。注塑生产作为一种常见的加工方法，通过塑料材料在高温状态下注入模具，形成所需产品。在这一生产过程中，合理有效的管理系统可以提高生产效率、降低成本、确保质量，并有效提升企业竞争力。

车间管理系统的功能

车间管理系统主要包括生产计划排程、物料管理、设备管理、人员管理、质量管理等多个方面。通过对生产过程的全面监控和管理，可以实现生产数据的实时跟踪、生产效率的持续提升、生产过程的优化等目标。而在注塑生产中，合适的生产管理系统更能够满足市场需求变化带来的挑战，确保生产的稳定性和可持续性。

注塑生产管理系统的优势

1. 提高生产效率: 注塑生产管理系统能够实现生产计划的合理安排和实时调整，以减少生产过程中的空闲时间和浪费，从而提高生产效率。

2. 降低成本: 通过优化生产流程、精细化管理以及有效的资源利用，车间注塑生产管理系统可以有效降低生产成本，提升企业盈利能力。

3. 确保质量: 管理系统的全面监控和数据分析功能可帮助企业及时发现生产过程中的问题，以确保产品质量达标，减少不良品率。

4. 提升竞争力: 通过高效的注塑生产管理系统，企业可以不断优化生产流程，提升产品质量和生产效率，从而在市场竞争中占据优势地位。

如何选择适合的管理系统

在选择车间注塑生产管理系统时，企业需要考虑诸多因素，包括系统的功能完善性、易用性、灵活性、以及与企业现有信息系统的集成性等方面。此外，系统供应商的专业性和售后服务也是选择的重要考量因素。

综合来看，注塑生产管理系统的选择应当根据企业的规模、产业特点、生产需求等具体情况来进行，以确保系统能够真正满足企业的管理需求，为企业发展提供坚实的支撑。

结语

车间注塑生产管理系统在当今制造业中扮演着至关重要的角色，它不仅可以优化生产流程、提高生产效率，还可以降低成本、确保产品质量，提升企业竞争力。因此，企业在注塑生产管理系统的选择和应用中务必慎重，以实现最大化的管理效益和经济效益。

五、生产车间管理系统软件

生产车间管理系统软件是现代制造业中必不可少的关键工具，它对提高生产效率、优化生产流程、降低生产成本起着至关重要的作用。随着信息技术的不断发展，各行各业都在加快数字化转型的步伐，生产车间管理系统软件的应用也越来越普遍。

生产车间管理系统软件的功能

生产车间管理系统软件通常包含各种功能模块，涵盖生产计划管理、生产过程监控、设备管理、人力资源管理等多个方面。

• 生产计划管理：通过系统可以制定详细的生产计划，包括订单信息、生产任务分配、生产进度跟踪等，帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率。
• 生产过程监控：实时监控生产车间的生产状态，包括设备运行情况、生产进度、质量检测等，及时发现并解决生产中的问题。
• 设备管理：管理生产设备的维护保养、故障报警等，确保设备正常运行，避免因设备故障导致的停工损失。
• 人力资源管理：管理生产车间的员工信息、考勤管理、岗位分配等，优化人力资源配置，提高员工工作效率。

生产车间管理系统软件的优势

相比传统的手工管理方式，生产车间管理系统软件具有诸多优势：

• 提高生产效率：系统化的生产管理可以减少人为因素的干扰，提高生产效率，缩短生产周期。
• 优化生产流程：通过系统对生产过程进行优化调整，降低生产成本，提高产品质量。
• 减少人力成本：自动化的管理方式可以减少人力资源的投入，节约人力成本。
• 提升生产安全：监控系统可以及时发现潜在的安全隐患，确保生产过程安全稳定。
• 实现信息共享：系统将各个环节的信息实现共享，方便管理层做出决策。

生产车间管理系统软件的应用案例

以下是一些生产车间管理系统软件成功应用的案例：

• 某汽车制造企业引入了生产车间管理系统软件，通过系统优化生产流程，降低了生产成本，提高了汽车质量，使企业整体竞争力得到提升。
• 一家电子制造企业通过生产车间管理系统软件实现了生产过程的数字化监控，及时发现并解决生产中的问题，提高了生产效率。
• 某食品加工企业利用生产车间管理系统软件对生产计划进行精细化管理，减少了废品率，提高了生产效率，满足了市场需求。

结语

生产车间管理系统软件的发展是现代制造业数字化转型的重要体现，它不仅可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，而且可以提升企业整体竞争力，适应市场变化。因此，各行各业都应重视生产车间管理系统软件的应用，不断优化生产管理，提升企业核心竞争力。

六、生产车间必须装喷淋系统吗？

关于这个问题，不是必须的，但是喷淋系统可以在生产车间中起到很多重要的作用，如：

1. 提高生产效率：喷淋系统可以自动化地将润滑剂或清洁剂喷洒到设备上，减少了人工操作的时间和成本，提高了生产效率。

2. 减少设备损耗：喷淋系统可以将润滑剂或清洁剂均匀地喷洒到设备表面，减少设备的磨损和损坏，延长设备寿命。

3. 提高产品质量：喷淋系统可以将润滑剂或清洁剂均匀地喷洒到产品表面，提高产品的质量和外观。

4. 改善工作环境：喷淋系统可以将润滑剂或清洁剂喷洒到空气中，减少了灰尘和污染物的产生，改善了工作环境。

因此，对于需要大量使用润滑剂或清洁剂的生产车间，安装喷淋系统可以提高生产效率、产品质量和工作环境，降低设备损耗，从而带来经济效益和环保效益。

七、生产车间，空调系统如何调节来降低车间的湿度？

夏季湿度较大，空调制冷除湿，可以调小新风量，或者增大回风量，还是达不到要求就靠除湿机来调节；冬季一般需求是加湿，除湿很少的

八、服装车间生产管理系统

服装车间生产管理系统是一个为服装制造工厂设计的专业软件，旨在提高生产效率和管理效能。随着时尚产业的快速发展，服装生产企业面临着日益增长的市场需求和竞争压力，因此需要一个高效的管理系统来帮助他们监控生产过程，优化资源利用，提高产品质量，并确保订单交付的及时性。

系统功能特点

服装车间生产管理系统具有多项关键功能，旨在帮助服装企业提高生产效率和管理水平。

• 生产计划管理：系统可以生成详细的生产计划，帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率。
• 订单管理：系统可以实时跟踪订单进度，确保及时交付，提升客户满意度。
• 库存管理：通过库存管理功能，企业可以及时了解原材料和成品库存情况，有效控制库存成本。
• 质量管理：系统可以记录生产过程中的质量数据，追踪产品质量问题，并实施改进措施。
• 设备管理：通过设备管理功能，企业可以对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

系统优势

服装车间生产管理系统相比传统的手工管理方式，具有以下明显优势：

• 提高生产效率：系统能够自动化和优化生产流程，减少人为因素干扰，提高生产效率。
• 降低生产成本：通过有效管理资源和控制库存，能够降低生产成本，提高企业盈利能力。
• 提升产品质量：系统可以监控生产过程中的质量数据，帮助企业发现和解决质量问题，提升产品质量。
• 加强管理决策：系统提供丰富的数据报表和分析功能，帮助管理层及时了解企业运营状况，做出科学决策。

应用案例

让我们以一家中型服装厂为例，看看服装车间生产管理系统是如何帮助他们提升管理效能的。

这家服装厂使用了服装车间生产管理系统后，发现生产计划的编制更加高效，可以根据市场需求快速调整生产计划，确保订单交付的及时性；订单管理方面，系统实现了订单信息的实时更新和跟踪，大大提高了订单处理的效率；在质量管理方面，通过系统的记录和分析，发现了产品质量问题的根源，改进了生产工艺，提升了产品质量。

总结

服装车间生产管理系统作为一种专业化的管理工具，对于提升服装生产企业的管理效能和生产效率具有重要意义。通过系统化的生产计划管理、订单管理、库存管理、质量管理和设备管理，企业可以更好地应对市场挑战，实现持续发展。

九、ERP系统生产车间哪些职位要加入？

在ERP系统生产车间中，需要加入的职位包括但不限于：生产主管、生产计划员、物料管理员、生产工程师、质量控制员、设备维护员、生产操作员等。

生产主管负责管理整个生产车间的运作，生产计划员负责制定生产计划和调度，物料管理员负责物料的采购和库存管理，生产工程师负责工艺流程的优化和改进，质量控制员负责产品质量的检验和控制，设备维护员负责设备的维护和保养，生产操作员负责具体的生产操作。这些职位的加入可以确保生产车间的高效运作和产品质量的稳定。

十、erp系统的生产车间应做什么？

ERP（企业资源规划）系统在生产车间中扮演着关键的角色，以提高生产效率、管理库存和资源，确保质量控制以及实时监控生产进度。以下是ERP系统在生产车间应该做的事情：

1. **生产计划和排程**：

- ERP系统应该能够帮助生产车间创建生产计划和排程，以确定何时以及如何生产产品，确保生产按时交付。

2. **库存管理**：

- ERP系统可以跟踪原材料、半成品和成品的库存水平，确保库存的准确性，并避免库存过多或不足的问题。

3. **资源调度**：

- ERP系统可以协助在生产车间中分配人力、机器和设备，以有效地利用资源。

4. **质量控制**：

- ERP系统可以监控生产过程中的质量控制参数，确保产品符合质量标准。

5. **生产数据收集**：

- ERP系统能够收集和记录生产车间的数据，包括生产时间、产量、废品率等，以便分析和持续改进生产过程。

6. **作业指导书和工艺路线**：

- ERP系统可以存储和提供作业指导书和工艺路线，以帮助工人正确执行生产任务。

7. **设备维护管理**：

- ERP系统可以跟踪设备的维护计划和维护记录，确保设备保持良好状态，减少停机时间。

8. **实时监控和报告**：

- ERP系统应提供实时监控功能，以便生产管理人员可以随时查看生产进度和关键性能指标，并生成报告来支持决策。

9. **订单管理**：

- ERP系统可以管理客户订单、采购订单和生产订单，以协调供应链和生产活动。

10. **成本分析**：

- ERP系统可以跟踪生产成本，包括原材料成本、人工成本和间接成本，以帮助管理成本并确定生产成本的优化方式。

11. **合规性和安全**：

- ERP系统应该帮助确保生产车间的合规性，包括质量标准、环保法规和安全要求。

12. **员工培训和技能管理**：

- ERP系统可以记录员工的培训和技能水平，确保具备足够的技术能力来执行生产任务。

13. **追踪批次和序列号**：

- 对于可追踪性要求高的产品，ERP系统可以跟踪批次和序列号，以便追溯产品的来源和历史。

总之，ERP系统在生产车间中扮演着关键的角色，协助管理和优化生产过程，提高生产效率、降低成本，确保产品质量，并帮助做出战略性的生产决策。它应该能够与其他部门的ERP模块和系统集成，实现企业内各个方面的协同工作。